QC11模具钢深入剖析它的性能热处理工艺加工方式和应用场景

以下是关于QC11模具钢的详细介绍，结合其化学成分、性能特点、应用领域及热处理工艺等方面进行系统阐述：

一、化学成分

QC11模具钢的化学成分经过优化设计，主要元素包括：

碳(C)：1.00%-1.50%，提供高硬度和耐磨性基础

铬(Cr)：11.50%-12.00%，增强淬透性和耐腐蚀性

钼(Mo)：0.70%-1.00%，细化晶粒并提高高温稳定性

钒(V)：0.20%-0.35%，抑制晶粒粗化，改善韧性

其他元素如硅(Si)、锰(Mn)等含量较低，确保材料纯净度

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二、性能特点

超高耐磨性

高碳高铬配方使其耐磨性达普通冷作模具钢的2-3倍，特别适合不锈钢板连续冲压等场景

韧性与硬度平衡

钼元素显著提升抗冲击能力，淬火后硬度可达HRC 58-62，同时保持良好抗裂性

加工性能优异

退火态硬度HB 210-255，便于切削和线切割加工，变形率005[3][9][16]4[3][6][10<.%

. 热处理稳定性

淬火变形小，尺寸精度高，适合精密模具制造]

三、应用领域

精密冲压模具

电子元件、连接器等冲裁模，公差控制可达±0.01mm

冷挤压成型

高强度螺栓、螺母冷镦模，耐高压冲击且维护周期长

剪切与成型模具

汽车钣金件冷弯模，抗疲劳开裂性能突出

高磨损工具

刀片、剪刀等切削工具，寿命提升30%以上

四、热处理工艺

退火

830-880℃缓冷至500℃后空冷，硬度降至HB 210-255

淬火

分段预热（500℃→800-850℃→1000-1050℃）后油冷或空冷，硬度≥58 HRC

回火

低温回火（180-250℃）：保持高硬度（HRC 60-62）

高温回火（400-500℃）：适度降低硬度以提升韧性

QC11模具钢凭借其高耐磨性、优异加工性和热处理稳定性，已成为精密冷作模具领域的优选材料，尤其适用于高负荷、高精度要求的工业场景。

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